# زمن دورة التصنيع (Manufacturing Cycle Time)

> متوسط الوقت من بدء تصنيع الوحدة حتى خروجها جاهزة، شاملًا الانتظار بين المحطات لا زمن التشغيل وحده.

- **المجال:** التصنيع والإنتاج (Manufacturing)
- **الوحدة:** دقيقة
- **تكرار القياس:** أسبوعي
- **الاتجاه المرغوب:** أقل أفضل
- **النوع:** تابع (Lagging)
- **الرابط:** https://kpihub.co/k/mfg-cycle-time

## الهدف

كشف الوقت الضائع بين المحطات، فأغلب زمن التصنيع في أكثر المصانع انتظار لا تشغيل.

## لماذا هو مهم

- الزمن الأقصر يعني مخزونًا تحت التشغيل أقلّ ورأس مال محرَّرًا
- يكشف اختناق الخط بدقّة: المحطة التي تتراكم أمامها الوحدات
- يقصّر مهلة التسليم للعميل أكثر مما يفعله أي تسريع للآلات

## المعادلة

```
Cycle Time = Σ (Finished at − Started at) ÷ Units produced
```

فكّكه إلى تشغيل وانتظار ونقل. النسبة بين التشغيل والزمن الكلّي هي كفاءة الدورة، وهي في أغلب المصانع أقلّ من 20% ولا يعرف أحد ذلك.

## مثال محسوب

متوسط زمن الدورة 186 دقيقة، منها 34 تشغيلًا فعليًّا و141 انتظارًا و11 نقلًا. كفاءة الدورة: (34 ÷ 186) × 100 = 18%.

## النطاق الاسترشادي

كفاءة دورة فوق 25% جيدة في التصنيع المتقطّع، وأعلى بكثير في الإنتاج المستمرّ. والرقم المطلق يخصّ منتجك، والنسبة هي ما يقارَن.

## تحليل الاتجاه

- طوله مع ثبات زمن التشغيل يعني انتظارًا يتراكم، والاختناق تحرّك
- تركّز الانتظار أمام محطة واحدة هو الحالة الأشيع وأسهلها علاجًا
- انخفاضه مع ارتفاع الهدر يعني تسريعًا على حساب الجودة

## أسئلة تشخيصية

- أمام أي محطة تتراكم الوحدات؟ هي الاختناق ولا شيء غيرها يهمّ
- ما كفاءة الدورة؟ النسبة تصدم أول مرة تُحسب عادةً
- كم من الزمن نقل بين مواقع؟ إعادة الترتيب قد تلغيه

## نصائح عملية

- عالج الاختناق وحده، فتسريع أي محطة أخرى لا يغيّر الزمن الكلّي
- قِس كفاءة الدورة لا الزمن وحده، فهي ما يقول أين الفرصة
- اقرأه مع المخزون تحت التشغيل، فالاثنان وجهان لرقم واحد

## العرض المناسب

- شلال الزمن: تشغيل وانتظار ونقل
- أعمدة بالمحطة لزمن الانتظار أمامها
- خط زمني للدورة مع خط المخزون تحت التشغيل

## تحذيرات وفخاخ

- قياس زمن التشغيل بدل الزمن الكلّي يخفي 80% من المشكلة
- تسريع محطة ليست الاختناق يزيد المخزون تحت التشغيل بلا فائدة
- خفض الزمن بضغط على العمالة يظهر في الهدر وإعادة التشغيل

## أثر التغيير

- خفض الانتظار من 141 دقيقة إلى 70 يقصّر الدورة إلى 115 دقيقة ويحرّر مخزونًا تحت التشغيل
- الدورة الأقصر تقصّر مهلة العميل مباشرةً بلا أي استثمار في آلة
- كفاءة دورة معلومة تحوّل نقاش التحسين من انطباع إلى أرقام

## احسبه في أداتك

### Excel

```excel
=AVERAGE((WO[Finished] - WO[Started]) * 1440)
```

### Power BI (DAX)

```dax
Manufacturing Cycle Minutes =
AVERAGEX (
    'WorkOrder',
    DATEDIFF ( 'WorkOrder'[StartedAt], 'WorkOrder'[FinishedAt], MINUTE )
)
```

### Tableau

```
AVG( DATEDIFF('minute', [Started At], [Finished At]) )
```

### SQL

```sql
SELECT station,
       AVG(run_minutes)                              AS run_minutes,
       AVG(queue_minutes)                            AS queue_minutes,
       AVG(run_minutes) * 100.0
         / NULLIF(AVG(run_minutes + queue_minutes + move_minutes), 0) AS cycle_efficiency_pct
FROM   work_order_step
WHERE  finished_at BETWEEN :from_date AND :to_date
GROUP  BY station
ORDER  BY queue_minutes DESC;
```

---

المصدر: [KPIHub](https://kpihub.co/k/mfg-cycle-time) · مرجع عربي مجاني لمؤشرات الأداء.